【博晖机电】神工快磨：节能从源头做起

    神工快磨：节能从源头做起

“根据我们调查一些陶瓷大企业所得到的数据，以耗电量而言，球磨工序占整个陶瓷生产的40%-45%，这样算来，其实已经是一个很大的比例了。”佛山市博晖机电有限公司(以下简称“博晖机电”)总经理梁海果简练的话语让记者对球磨机的重要性有了更深的了解。

　　陶瓷生产中间歇的球磨机在生产中一直扮演着重要的角色，但其高电耗、高材耗、低效率的特征也一直为人们所诟病。在如今节能减排的大环境下，球磨环节的节能减耗成为陶瓷企业不得不面临的一大问题。

　　“在此基础上，我们从2011年初就开始研发神工快磨系统(以下简称“神工快磨”)，2012年底在客户端成功上线，2013年成功运作并达到节能效果，这可以说是行业内的首创之举。”

　　如果说喷墨打印技术的出现，给陶瓷印花工艺带来了突破式的发展，那么球磨机的进化过程则是缓慢前进。当前陶瓷企业普遍使用的陶瓷原料都是单一球磨的加工工艺，应用时间已久，综合使用效率却一直未有很大提高。

　　据悉，神工快磨系统采用“快磨机”与“球磨机”相组合的二段粉磨流程，有效地避免了物料在球磨机的初始粉碎阶段所消耗的大量的能量，降低了球磨机的能耗，同时还可以极大地缩短了物料的整个球磨过程所耗费的时间，从而达到了在原料制备阶段的节能。

　　神工快磨所具有的液压系统，可以实现自动和手动两种控制方式，提高操作上的灵活性和可靠性，自动报警装置的设置则增强了整个系统的安全性。

　　球磨时间节省40%-50%，降低6小时以上;综合节电率也可达到25%以上;球石、球衬等物耗节省率则在42%左右等。这一系列数据都是佛山南庄、高明等地区的一些已经开始使用神工快磨的大型陶瓷企业所反馈的，充分说明了神工快磨的节能高效。据粗略统计，引入神工快磨每年综合节省费用可高达600-800万元左右。同时他也不避讳自身产品的瑕疵，如对原配方需要微调、原材料水分要求比较高等问题。

　　在激烈的市场竞争中，服务已成为企业战胜对手的保证，对刚刚诞生的新产品显得尤为重要。梁海果还表示，对员工进行系统化、专业化的培训，打造出一支高素质、高效率的服务团队，来作为神工快磨系统的坚强后盾，是博晖机电发展中必不可少的部分。同时，博晖机电经过和银行金融方面的沟通，可以采用按揭付款的支付方式，灵活的企业政策会给企业带来更好的效益。

　　“神工快磨的应用不仅仅局限于陶瓷建材行业，还可应用于选矿工业、冶金工业、电力工业等领域。”梁海果还透漏，今年将大力的进行宣传推广，争取取得突破性的发展，力争五年内推向全国的市场。

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